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                管箍器制作有哪几道工序?
                编辑:美高梅网站   发布时间:2019-11-13

                  1.热处理

                  热处理工序是管箍器制造的重要组成部分。经过加热、保温及冷却的热处理步骤,消除成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺点等,使成形后管箍器的金属安排、功能发生变化,恢复到变形加工前的状况或使其功能得到改进和提高。

                  常用的热处理装备为反射炉、电炉等;一般的操控方式为炉内的热电偶经过传感器连接到温度-时刻时间记录仪的操控设备上进行。不同的管箍器产品标准中对热处理的规定不尽相同。并非一切经过变形的管箍器均要进行热处理。

                  一般,关于低碳钢材料的管箍器其终究成形温度不低于723℃(再结晶温度)时,可不用进行热处理,因在此温度条件下其终究的安排状况基本上是正火状况,低于这一温度或高于980℃时应进行热处理;合金钢或不锈钢材料的管箍器不管选用冷成形或热成形,均应进行热处理。对热处理的常规查验一般经过硬度试验完结。

                  2.外表处理

                  管箍器的外表处理一般选用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等办法进行,以清除产品外表的锈蚀,划痕等,使产品达到光滑的外表,满意后续加工、查验的要求。对选用抛丸进行外表处理的管箍器,其外表硬度会略有增加。

                  3.切削加工

                  切削加工是完结管箍器的焊接端部、结构尺度、形位公差加工的工序。对有的管箍器产品切削加工还包含内、外径的加工。切削加工首要经过专用机床或通用机床完结;关于尺度过大的管箍器,当现有机床能力无法满意加工要求时,还可以用其它办法完结加工,例如大口径弯头选用的气割后打磨的办法。管箍器的外观、尺度查验一般在切削加工后进行。

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